ਕੱਚ ਦੀ ਬੋਤਲ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਈਏ

ਗਲਾਸ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਉੱਚ ਰਸਾਇਣਕ ਸਥਿਰਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.ਇਹ ਕੱਚ ਦੇ ਰੰਗ ਨੂੰ ਸੁਤੰਤਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਰੋਸ਼ਨੀ ਨੂੰ ਅਲੱਗ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਕਸਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਜੀਵਨ ਦੇ ਸਾਰੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਲੇਖ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਚ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਾਰੇ ਚਰਚਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਬੇਸ਼ੱਕ, ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਲਈ ਬੋਤਲਾਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੱਚ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਕੱਚ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਦਾ ਫਾਇਦਾ ਵੀ ਹੈ। ਕੱਚ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਕੁਦਰਤੀ ਧਾਤ, ਕੁਆਰਟਜ਼ਾਈਟ, ਕਾਸਟਿਕ ਸੋਡਾ, ਚੂਨਾ ਪੱਥਰ ਆਦਿ ਹਨ। ਕੱਚ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਰਸਾਇਣਾਂ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਪਦਾਰਥਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਬਦਲੇਗਾ।ਇਸਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਧਾਰਨ ਹੈ, ਮਾਡਲਿੰਗ ਮੁਫਤ ਅਤੇ ਬਦਲਣਯੋਗ ਹੈ, ਕਠੋਰਤਾ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਗਰਮੀ ਰੋਧਕ ਹੈ, ਸਾਫ਼, ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਵਰਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਇੱਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਕੱਚ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਭੋਜਨ, ਤੇਲ, ਅਲਕੋਹਲ, ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ, ਮਸਾਲੇ, ਸ਼ਿੰਗਾਰ ਅਤੇ ਤਰਲ ਰਸਾਇਣਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਆਦਿ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।

ਕੱਚ ਦੀ ਬੋਤਲ ਦਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਿਸਮ ਦੇ ਮੁੱਖ ਕੱਚੇ ਮਾਲ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਪਾਊਡਰ, ਚੂਨੇ ਦਾ ਪੱਥਰ, ਸੋਡਾ ਐਸ਼, ਡੋਲੋਮਾਈਟ, ਫੇਲਡਸਪਾਰ, ਬੋਰਿਕ ਐਸਿਡ, ਬੇਰੀਅਮ ਸਲਫੇਟ, ਮਿਰਬਿਲਾਈਟ, ਜ਼ਿੰਕ ਆਕਸਾਈਡ, ਪੋਟਾਸ਼ੀਅਮ ਕਾਰਬੋਨੇਟ ਅਤੇ ਟੁੱਟੇ ਹੋਏ ਕੱਚ ਤੋਂ ਬਣੀ ਹੈ।ਇਹ 1600 ℃ 'ਤੇ ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਕੇ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਇੱਕ ਕੰਟੇਨਰ ਹੈ।ਇਹ ਵੱਖ ਵੱਖ ਮੋਲਡਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵੱਖ ਵੱਖ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਕੱਚ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਗੈਰ-ਜ਼ਹਿਰੀਲੇ ਅਤੇ ਸਵਾਦ ਰਹਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਭੋਜਨ, ਦਵਾਈ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਉਦਯੋਗਾਂ ਲਈ ਮੁੱਖ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਕੰਟੇਨਰ ਹੈ।ਅੱਗੇ, ਹਰੇਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਖਾਸ ਵਰਤੋਂ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ।

ਕੁਆਰਟਜ਼ ਪਾਊਡਰ: ਇਹ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ, ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਥਿਰ ਖਣਿਜ ਹੈ।ਇਸਦਾ ਮੁੱਖ ਖਣਿਜ ਹਿੱਸਾ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਮੁੱਖ ਰਸਾਇਣਕ ਹਿੱਸਾ SiO2 ਹੈ।ਕੁਆਰਟਜ਼ ਰੇਤ ਦਾ ਰੰਗ ਦੁੱਧ ਵਾਲਾ ਚਿੱਟਾ, ਜਾਂ ਬੇਰੰਗ ਅਤੇ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਇਸਦੀ ਕਠੋਰਤਾ 7 ਹੈ। ਇਹ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਦਰਾਰ ਨਹੀਂ ਹੈ।ਇਸ ਵਿੱਚ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਵਰਗਾ ਇੱਕ ਖੋਲ ਹੈ।ਇਸ ਵਿੱਚ ਗਰੀਸ ਚਮਕ ਹੈ।ਇਸ ਦੀ ਘਣਤਾ 2.65 ਹੈ।ਇਸਦੀ ਬਲਕ ਘਣਤਾ (20-200 ਜਾਲ 1.5 ਹੈ)।ਇਸ ਦੀਆਂ ਰਸਾਇਣਕ, ਥਰਮਲ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸਪੱਸ਼ਟ ਐਨੀਸੋਟ੍ਰੋਪੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਐਸਿਡ ਵਿੱਚ ਅਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਹੈ, ਇਹ 160 ℃ ਤੋਂ ਉੱਪਰ NaOH ਅਤੇ KOH ਜਲਮਈ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਹੈ, 1650 ℃ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਦੇ ਨਾਲ।ਕੁਆਰਟਜ਼ ਰੇਤ ਉਹ ਉਤਪਾਦ ਹੈ ਜਿਸਦਾ ਅਨਾਜ ਦਾ ਆਕਾਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 120 ਜਾਲੀ ਵਾਲੀ ਛੱਲੀ 'ਤੇ ਖਾਣ ਤੋਂ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਪੱਥਰ ਦੀ ਖੁਦਾਈ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।120 ਮੈਸ਼ ਸਿਈਵੀ ਪਾਸ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਪਾਊਡਰ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਮੁੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ: ਫਿਲਟਰ ਸਮੱਗਰੀ, ਉੱਚ-ਗਰੇਡ ਕੱਚ, ਕੱਚ ਦੇ ਉਤਪਾਦ, ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀਜ਼, ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਪੱਥਰ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਰੇਤ ਬਲਾਸਟਿੰਗ, ਵ੍ਹੀਲ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ।

ਚੂਨਾ ਪੱਥਰ: ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਕਾਰਬੋਨੇਟ ਚੂਨੇ ਦਾ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਚੂਨਾ ਪੱਥਰ ਕੱਚ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਮੁੱਖ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਹੈ।ਚੂਨਾ ਅਤੇ ਚੂਨਾ ਪੱਥਰ ਨੂੰ ਨਿਰਮਾਣ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਈ ਉਦਯੋਗਾਂ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਵੀ ਹੈ।ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਕਾਰਬੋਨੇਟ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਪੱਥਰ ਵਿੱਚ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਚੂਨੇ ਵਿੱਚ ਸਾੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸੋਡਾ ਐਸ਼: ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਰਸਾਇਣਕ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ, ਹਲਕੇ ਉਦਯੋਗ, ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਰਸਾਇਣਕ ਉਦਯੋਗ, ਬਿਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ, ਰਸਾਇਣਕ ਉਦਯੋਗ, ਭੋਜਨ ਉਦਯੋਗ, ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ, ਟੈਕਸਟਾਈਲ, ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ, ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਰੱਖਿਆ, ਦਵਾਈ ਅਤੇ ਹੋਰ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫੋਟੋਗ੍ਰਾਫੀ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੇ ਖੇਤਰ.ਬਿਲਡਿੰਗ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ, ਕੱਚ ਦਾ ਉਦਯੋਗ ਸੋਡਾ ਐਸ਼ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਖਪਤਕਾਰ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀ ਟਨ ਕੱਚ ਦੇ 0.2 ਟਨ ਸੋਡਾ ਐਸ਼ ਦੀ ਖਪਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਬੋਰਿਕ ਐਸਿਡ: ਚਿੱਟਾ ਪਾਊਡਰ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਜਾਂ ਟ੍ਰਿਕਲੀਨਿਕ ਐਕਸੀਅਲ ਸਕੇਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ, ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਮਹਿਸੂਸ ਅਤੇ ਕੋਈ ਗੰਧ ਦੇ ਨਾਲ।ਪਾਣੀ, ਅਲਕੋਹਲ, ਗਲਿਸਰੀਨ, ਈਥਰ ਅਤੇ ਤੱਤ ਦੇ ਤੇਲ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ, ਜਲਮਈ ਘੋਲ ਕਮਜ਼ੋਰ ਤੇਜ਼ਾਬੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਸ਼ੀਸ਼ੇ (ਆਪਟੀਕਲ ਗਲਾਸ, ਐਸਿਡ ਰੋਧਕ ਗਲਾਸ, ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ ਗਲਾਸ, ਅਤੇ ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ) ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। .ਗਲੇਬਰ ਦਾ ਲੂਣ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੋਡੀਅਮ ਸਲਫੇਟ Na2SO4 ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ Na2O ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਹੈ।ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ SiO2 ਕੂੜ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਪਸ਼ਟੀਕਰਨ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਕੁਝ ਨਿਰਮਾਤਾ ਇਸ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਕੂਲੇਟ ਵੀ ਜੋੜਦੇ ਹਨ। ਕੁਝ ਨਿਰਮਾਤਾ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕੱਚ ਨੂੰ ਰੀਸਾਈਕਲ ਵੀ ਕਰਨਗੇ। ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਹੋਵੇ ਜਾਂ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਕੇਂਦਰ ਵਿੱਚ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ, 1300 ਪੌਂਡ ਰੇਤ, 410 ਪੌਂਡ ਸੋਡਾ ਐਸ਼ ਅਤੇ 380 ਪਾਊਂਡ। ਹਰ ਟਨ ਕੱਚ ਦੇ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਲਈ ਚੂਨੇ ਦੇ ਪਾਊਂਡ ਦੀ ਬਚਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਨਾਲ ਨਿਰਮਾਣ ਲਾਗਤਾਂ ਦੀ ਬਚਤ ਹੋਵੇਗੀ, ਲਾਗਤਾਂ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਦੀ ਬਚਤ ਹੋਵੇਗੀ, ਤਾਂ ਜੋ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਸਾਡੇ ਉਤਪਾਦਾਂ 'ਤੇ ਆਰਥਿਕ ਕੀਮਤਾਂ ਮਿਲ ਸਕਣ।

ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਤਿਆਰ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ। ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਕੱਚ ਦੀ ਬੋਤਲ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾਉਣਾ ਹੈ, ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਅਤੇ ਕੂਲੇਟ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਲਗਾਤਾਰ ਪਿਘਲੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਲਗਭਗ 1650 ° C 'ਤੇ, ਭੱਠੀ ਦਿਨ ਦੇ 24 ਘੰਟੇ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਨੂੰ ਦਿਨ ਦੇ 24 ਘੰਟੇ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਪਿਘਲਾ ਹੋਇਆ ਕੱਚ ਲੰਘਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ, ਸਮੱਗਰੀ ਚੈਨਲ ਦੇ ਅੰਤ 'ਤੇ, ਕੱਚ ਦੇ ਵਹਾਅ ਨੂੰ ਭਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਬਲਾਕਾਂ ਵਿੱਚ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਭੱਠੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਕੁਝ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ ਵੀ ਹਨ। ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪੂਲ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਟੂਲ ਨੂੰ ਇੰਸੂਲੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਲੀਕ ਹੋਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਜਿੰਨੀ ਜਲਦੀ ਹੋ ਸਕੇ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਨੂੰ ਕੱਟ ਦਿਓ। ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਕੱਚ ਦੇ ਵਹਿਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਫੀਡਿੰਗ ਚੈਨਲ ਤੋਂ ਬਾਹਰ, ਗਰਾਉਂਡਿੰਗ ਯੰਤਰ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਵੋਲਟੇਜ ਨੂੰ ਜ਼ਮੀਨ 'ਤੇ ਢਾਲਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਕੱਚ ਨੂੰ ਚਾਰਜ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।ਆਮ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਨੂੰ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਵਿੱਚ ਪਾਉਣਾ ਅਤੇ ਗੇਟ ਦੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਵਿੱਚ ਵੋਲਟੇਜ ਨੂੰ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਨੂੰ ਗਰਾਊਂਡ ਕਰਨਾ।ਨੋਟ ਕਰੋ ਕਿ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਵਿੱਚ ਪਾਈ ਗਈ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਰਨਰ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਦੇ 1/2 ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ। ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਅਤੇ ਪਾਵਰ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਭੱਠੀ ਦੇ ਸਾਹਮਣੇ ਵਾਲੇ ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਉਪਕਰਨਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਸੂਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸਿਸਟਮ) ਅਤੇ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਾਰ.ਪਾਵਰ ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਨੂੰ ਉਦੋਂ ਹੀ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਨਾ ਹੋਵੇ। ਕਿਸੇ ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਜਾਂ ਦੁਰਘਟਨਾ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਜੋ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ ਨਿੱਜੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਜਾਂ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਖਤਰੇ ਵਿੱਚ ਪਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਓਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਪਾਵਰ ਕੱਟਣ ਲਈ "ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਸਟਾਪ ਬਟਨ" ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਦਬਾ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਪੂਰੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਫਰਨੇਸ ਦੀ ਸਪਲਾਈ। ਫੀਡ ਇਨਲੇਟ 'ਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਟੂਲ ਥਰਮਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਮਾਪਾਂ ਨਾਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਕੱਚ ਦੀ ਭੱਠੀ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਫਰਨੇਸ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ 'ਤੇ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਫਰਨੇਸ ਓਪਰੇਟਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੇਗਾ। ਇੱਕ ਘੰਟੇ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਾਰ ਪਾਣੀ ਦੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਨਰਮ ਕਰੋ ਅਤੇ ਤੁਰੰਤ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਦੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਕੱਟਣ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠੋ। ਕੱਚ ਦੀ ਭੱਠੀ ਦੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਫਰਨੇਸ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਲੀਕੇਜ ਦੇ ਦੁਰਘਟਨਾ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਤੁਰੰਤ ਕੱਟ ਦਿੱਤੀ ਜਾਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਲੀਕੇਜ ਨੂੰ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਸਪਰੇਅ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ। - ਤਰਲ ਕੱਚ ਨੂੰ ਠੋਸ ਕਰਨ ਲਈ ਤੁਰੰਤ ਪਾਣੀ ਦੀ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਦਬਾਓ।ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਡਿਊਟੀ 'ਤੇ ਮੌਜੂਦ ਨੇਤਾ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਸੂਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ। ਜੇਕਰ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਭੱਠੀ ਦੀ ਪਾਵਰ ਅਸਫਲਤਾ 5 ਮਿੰਟਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪੂਲ ਨੂੰ ਪਾਵਰ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਨਿਯਮਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਵਾਟਰ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਏਅਰ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਅਲਾਰਮ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। , ਕਿਸੇ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਅਲਾਰਮ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਇਸ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣ ਲਈ ਭੇਜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਦੂਸਰਾ ਕਦਮ ਕੱਚ ਦੀ ਬੋਤਲ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦੇਣਾ ਹੈ। ਕੱਚ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਅਤੇ ਜਾਰ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਿਰਿਆ ਸੰਜੋਗਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ (ਮਕੈਨੀਕਲ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ, ਆਦਿ ਸਮੇਤ) ਜੋ ਇੱਕ ਦਿੱਤੇ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਦੁਹਰਾਈਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਇੱਕ ਬੋਤਲ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਟੀਚੇ ਨਾਲ। ਅਤੇ ਉਮੀਦ ਅਨੁਸਾਰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਜਾਰ।ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਕੱਚ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਅਤੇ ਜਾਰਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਦੋ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹਨ: ਤੰਗ ਬੋਤਲ ਦੇ ਮੂੰਹ ਲਈ ਉਡਾਉਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਅਤੇ ਵੱਡੀ ਕੈਲੀਬਰ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਅਤੇ ਜਾਰਾਂ ਲਈ ਦਬਾਅ ਉਡਾਉਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ। ਇਹਨਾਂ ਦੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ, ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਕੱਚ ਦੇ ਤਰਲ ਨੂੰ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸ਼ੀਅਰ ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਪਦਾਰਥਕ ਤਾਪਮਾਨ (1050-1200 ℃) 'ਤੇ ਸਿਲੰਡਰ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀਆਂ ਬੂੰਦਾਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਇਸਨੂੰ "ਮਟੀਰੀਅਲ ਡਰਾਪ" ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇੱਕ ਬੋਤਲ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬੂੰਦ ਦਾ ਭਾਰ ਕਾਫ਼ੀ ਹੈ.ਦੋਵੇਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਤਰਲ ਦੀ ਕਟਾਈ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਗ੍ਰੈਵਿਟੀ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਧੀਨ ਪਦਾਰਥ ਦੇ ਡਿੱਗਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਪਦਾਰਥਕ ਖੁਰਲੀ ਅਤੇ ਮੋੜ ਵਾਲੇ ਕੁੰਡ ਰਾਹੀਂ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਫਿਰ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਸਿਖਰ 'ਤੇ "ਬਲਕਹੈੱਡ" ਦੁਆਰਾ ਕੱਸ ਕੇ ਬੰਦ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਡਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਗਲਾਸ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਬਲਕਹੈੱਡ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣ ਵਾਲੀ ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਹਵਾ ਦੁਆਰਾ ਹੇਠਾਂ ਧੱਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਡਾਈ 'ਤੇ ਸ਼ੀਸ਼ਾ ਬਣ ਸਕੇ;ਫਿਰ ਕੋਰ ਥੋੜ੍ਹਾ ਹੇਠਾਂ ਚਲੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਰ ਪੋਜੀਸ਼ਨ 'ਤੇ ਪਾੜੇ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੀ ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਹਵਾ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਭਰਨ ਲਈ ਬਾਹਰਲੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਤੱਕ ਫੈਲਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਅਜਿਹੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਨੂੰ ਉਡਾਉਣ ਦੁਆਰਾ, ਕੱਚ ਇੱਕ ਖੋਖਲਾ ਪ੍ਰੀਫੈਬਰੀਕੇਟਿਡ ਸ਼ਕਲ ਬਣਾ ਲਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਅੰਤਮ ਆਕਾਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਦੂਜੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ ਦੁਆਰਾ ਦੁਬਾਰਾ ਉਡਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ।

ਕੱਚ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਅਤੇ ਜਾਰਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਦੋ ਮੁੱਖ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ: ਪਹਿਲੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ, ਮੂੰਹ ਦੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਸਾਰੇ ਵੇਰਵੇ ਬਣਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਏ ਮੂੰਹ ਵਿੱਚ ਅੰਦਰੂਨੀ ਖੁੱਲਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਕੱਚ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਮੁੱਖ ਸਰੀਰ ਦਾ ਆਕਾਰ ਹੋਵੇਗਾ। ਇਸਦੇ ਅੰਤਮ ਆਕਾਰ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ।ਇਸ ਅਰਧ-ਗਠਿਤ ਕੱਚ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਪੈਰੀਸਨ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਅਗਲੇ ਪਲ ਵਿੱਚ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਅੰਤਮ ਬੋਤਲ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਵਿੱਚ ਉਡਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ। ਮਕੈਨੀਕਲ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕੋਣ ਤੋਂ, ਡਾਈ ਅਤੇ ਕੋਰ ਹੇਠਾਂ ਇੱਕ ਬੰਦ ਥਾਂ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।ਡਾਈ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਨਾਲ ਭਰੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ (ਫਲਾਪ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ), ਕੋਰ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਨੂੰ ਨਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਕੋਰ ਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹਾ ਪਿੱਛੇ ਹਟਾ ਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਫਿਰ ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਹਵਾ (ਰਿਵਰਸ ਬਲੋਇੰਗ) ਹੇਠਾਂ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਤੱਕ ਪੈਰੀਸਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੋਰ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਵਾਲੇ ਪਾੜੇ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੀ ਹੈ।ਫਿਰ ਬਲਕਹੈੱਡ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੋੜਣ ਵਾਲੀ ਬਾਂਹ, ਡਾਈ ਅਤੇ ਪੈਰੀਸਨ ਦੇ ਨਾਲ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਾਲੇ ਪਾਸੇ ਵੱਲ ਮੋੜ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਮੋੜਣ ਵਾਲੀ ਬਾਂਹ ਉੱਲੀ ਦੇ ਸਿਖਰ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਦੋਵਾਂ ਪਾਸਿਆਂ ਦਾ ਮੋਲਡ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਪੈਰੀਸਨ ਨੂੰ ਸਮੇਟਣ ਲਈ ਫੜਿਆ ਗਿਆ.ਪੈਰੀਸਨ ਨੂੰ ਛੱਡਣ ਲਈ ਮਰਨ ਥੋੜ੍ਹਾ ਖੁੱਲ੍ਹੇਗਾ;ਫਿਰ ਮੋੜ ਵਾਲੀ ਬਾਂਹ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਮੋਲਡ ਵਾਲੇ ਪਾਸੇ ਵਾਪਸ ਆ ਜਾਵੇਗੀ ਅਤੇ ਕਾਰਵਾਈ ਦੇ ਅਗਲੇ ਦੌਰ ਦੀ ਉਡੀਕ ਕਰੇਗੀ।ਉੱਡਣ ਵਾਲਾ ਸਿਰ ਉੱਲੀ ਦੇ ਸਿਖਰ 'ਤੇ ਡਿੱਗਦਾ ਹੈ, ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਹਵਾ ਨੂੰ ਮੱਧ ਤੋਂ ਪੈਰੀਸਨ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਗਿਆ ਸ਼ੀਸ਼ਾ ਬੋਤਲ ਦੀ ਅੰਤਮ ਸ਼ਕਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਫੈਲਦਾ ਹੈ। ਦਬਾਅ ਉਡਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਪੈਰੀਸਨ ਹੁਣ ਨਹੀਂ ਹੈ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈ ਗਈ ਹੈ, ਪਰ ਇੱਕ ਲੰਬੇ ਕੋਰ ਦੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਦੀ ਸੀਮਤ ਥਾਂ ਵਿੱਚ ਕੱਚ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੁਆਰਾ।ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਉਲਟਾਉਣਾ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਰੂਪ ਉਡਾਉਣ ਦੀ ਵਿਧੀ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ।ਉਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਬੋਤਲ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਬੋਤਲ ਨੂੰ ਤਲ-ਅੱਪ ਕੂਲਿੰਗ ਏਅਰ ਨਾਲ ਬੋਤਲ ਸਟਾਪ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਵੇਗਾ, ਬੋਤਲ ਨੂੰ ਖਿੱਚਣ ਅਤੇ ਐਨੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਲਿਜਾਣ ਦੀ ਉਡੀਕ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ।

ਕੱਚ ਦੀ ਬੋਤਲ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਆਖਰੀ ਪੜਾਅ ਐਨੀਲਿੰਗ ਹੈ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ, ਉੱਡ ਗਏ ਕੱਚ ਦੇ ਡੱਬਿਆਂ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਜਦੋਂ ਉਹ ਅਜੇ ਵੀ ਬਹੁਤ ਗਰਮ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਬੋਤਲਾਂ ਅਤੇ ਡੱਬਿਆਂ ਨੂੰ ਖੁਰਕਣ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਰੋਧਕ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਇਸ ਨੂੰ ਗਰਮ ਅੰਤ ਦੀ ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਕੱਚ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਨੂੰ ਐਨੀਲਿੰਗ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਲਗਭਗ 815 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੱਕ ਠੀਕ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ 480 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ 2 ਘੰਟੇ ਲੱਗਣਗੇ।ਇਹ ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਹੌਲੀ ਕੂਲਿੰਗ ਕੰਟੇਨਰ ਵਿੱਚ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਣੇ ਕੱਚ ਦੇ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾਏਗਾ।ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਕੱਚ ਨੂੰ ਤੋੜਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ.

ਐਨੀਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮਾਮਲਿਆਂ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਐਨੀਲਿੰਗ ਭੱਠੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅੰਤਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਸਮਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਕੱਚ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਐਨੀਲਿੰਗ ਭੱਠੀ ਦੇ ਭਾਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋਵਾਂ ਪਾਸਿਆਂ ਦੇ ਨੇੜੇ ਘੱਟ ਅਤੇ ਕੇਂਦਰ ਵਿੱਚ ਉੱਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਸਮਾਨ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਕਮਰੇ ਦੀ ਕਿਸਮ ਐਨੀਲਿੰਗ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ।ਇਸ ਕਾਰਨ ਕਰਕੇ, ਕਰਵ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਕੱਚ ਦੀ ਬੋਤਲ ਫੈਕਟਰੀ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰ ਲਈ ਅਸਲ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਸਥਾਈ ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਘੱਟ ਮੁੱਲ ਲੈਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਣਨਾ ਲਈ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਤਣਾਅ ਦਾ ਅੱਧਾ ਹਿੱਸਾ ਲੈਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਸਧਾਰਣ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਤਣਾਅ ਮੁੱਲ 5 ਤੋਂ 10 nm/cm ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਹੀਟਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਕੂਲਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਐਨੀਲਿੰਗ ਭੱਠੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਅਸਲ ਐਨੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਐਨੀਲਿੰਗ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਵੰਡ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਜਾਂਚਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਜੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿਚ ਵੱਡਾ ਅੰਤਰ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੱਚ ਦੇ ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਐਨੀਲਿੰਗ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਰੱਖਣ ਵੇਲੇ, ਐਨੀਲਿੰਗ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਮੋਟੀ ਕੰਧ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਪਤਲੀ ਕੰਧ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਮੋਟੀ ਕੰਧ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਐਨੀਲਿੰਗ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੋਟੀ ਕੰਧ ਦੀ ਐਨੀਲਿੰਗ ਸਮੱਸਿਆ ਉਤਪਾਦ ਮੋਟੀ ਕੰਧ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀਆਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਪਰਤਾਂ ਸਥਿਰ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।ਵਾਪਸੀ ਦੀ ਰੇਂਜ ਦੇ ਅੰਦਰ, ਮੋਟੀ ਕੰਧ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਜਿੰਨਾ ਉੱਚਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਠੰਡਾ ਹੋਣ 'ਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਥਰਮੋਇਲੇਸਟਿਕ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਆਰਾਮ ਮਿਲੇਗਾ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਸਥਾਈ ਤਣਾਅ ਓਨਾ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗਾ।ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਤਣਾਅ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ [ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੋਟੇ ਬੌਟਮ, ਸੱਜੇ ਕੋਣ ਅਤੇ ਹੈਂਡਲ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ], ਇਸ ਲਈ ਮੋਟੀ ਕੰਧ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਾਂਗ, ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਹੌਲੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਜੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਕੱਚ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਐਨੀਲਿੰਗ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਐਨੀਲਿੰਗ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਘੱਟ ਐਨੀਲਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਨੂੰ ਗਰਮੀ ਬਚਾਓ ਤਾਪਮਾਨ ਵਜੋਂ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੀ ਸੰਭਾਲ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਲੰਮਾ ਕਰਨ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। , ਤਾਂ ਜੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਨੀਲਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਐਨੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।ਇੱਕੋ ਹੀ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਇੱਕੋ ਐਨੀਲਿੰਗ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਐਨੀਲਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਐਨੀਲਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਪਤਲੀਆਂ-ਦੀਵਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਐਨੀਲਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਛੋਟੀ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਵੱਡੀ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਮੋਟੀ ਕੰਧ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕ੍ਰੈਕ ਨਹੀਂ ਹੋਣਗੇ। ਬੋਰੋਸੀਲੀਕੇਟ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦਾ ਪਿਛਲਾਪਣ ਪੈਨਗਸੀਲੀਕੇਟ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ, ਐਨੀਲਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਨੂੰ ਪੜਾਅਵਾਰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਪੜਾਅ ਵੱਖ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕੱਚ ਦੀ ਬਣਤਰ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰਸਾਇਣਕ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਘਟਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਵਰਤਾਰੇ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ, ਬੋਰੋਸਿਲਕੇਟ ਗਲਾਸ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਐਨੀਲਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਬੋਰਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਲਈ, ਐਨੀਲਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਐਨੀਲਿੰਗ ਦਾ ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਲੰਬਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਐਨੀਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਵਾਰ-ਵਾਰ ਐਨੀਲਿੰਗ ਦੀ ਪੜਾਅ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਵਧੇਰੇ ਗੰਭੀਰ ਹੈ।

ਕੱਚ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਹੋਰ ਕਦਮ ਹੈ.ਕੱਚ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਨਿਮਨਲਿਖਤ ਕਦਮਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਕੁਆਲਿਟੀ ਲੋੜਾਂ: ਕੱਚ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਅਤੇ ਜਾਰਾਂ ਦੀ ਕੁਝ ਖਾਸ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੁਝ ਕੁਆਲਿਟੀ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਕੱਚ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ: ਰੇਤ, ਧਾਰੀਆਂ, ਬੁਲਬਲੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਨੁਕਸ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਸ਼ੁੱਧ ਅਤੇ ਬਰਾਬਰ।ਰੰਗ ਰਹਿਤ ਕੱਚ ਉੱਚ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਹੈ;ਰੰਗਦਾਰ ਕੱਚ ਦਾ ਰੰਗ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਰੰਗ-ਲੰਬਾਈ ਦੀ ਰੌਸ਼ਨੀ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਇਸ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਰਸਾਇਣਕ ਸਥਿਰਤਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ।ਇਸ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਭੂਚਾਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਹੈ, ਇਹ ਗਰਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਧੋਣ ਅਤੇ ਨਸਬੰਦੀ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਭਰਨ, ਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਮ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਤਣਾਅ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਬਰਕਰਾਰ ਰਹਿ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਮੋਲਡਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ: ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਭਰਾਈ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਸੀਲਿੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੁਝ ਸਮਰੱਥਾ, ਭਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ, ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਸਮਤਲ ਮੂੰਹ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖੋ।ਕੋਈ ਨੁਕਸ ਨਹੀਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਿਗਾੜ, ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ, ਅਸਮਾਨਤਾ ਅਤੇ ਚੀਰ।

ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਉਪਰੋਕਤ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਵਧਾਈਆਂ।ਤੁਸੀਂ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਇੱਕ ਯੋਗਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੱਚ ਦੀ ਬੋਤਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਹੈ।ਇਸਨੂੰ ਆਪਣੀ ਵਿਕਰੀ ਵਿੱਚ ਪਾਓ.